कैलिपर, यांत्रिक विनिर्माण के क्षेत्र में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले माप उपकरणों में से एक के रूप में, सरल है
संचालित करने के लिए और बाहरी व्यास माप में व्यापक रूप से लागू होता है। हालांकि, इसकी अभी भी कई अंतर्निहित तकनीकी सीमाएँ हैं।
आधुनिक विनिर्माण में बढ़ती सटीकता आवश्यकताओं के साथ, बाहरी व्यास के कैलिपर माप की कमियां
अधिक स्पष्ट हो गई हैं, जिससे सटीकता और माप परिणामों की विश्वसनीयता प्रभावित हो रही है। एक मानक वर्नियर कैलिपर की
माप सटीकता ±0.02 मिलीमीटर है, जबकि एक डिजिटल कैलिपर ±0.01 तक पहुँच सकता है
मिलीमीटर। हालांकि, वास्तविक अनुप्रयोगों में, यह परिचालन कौशल, पर्यावरणीय
स्थितियों और विशेषताओं जैसे कई कारकों से प्रभावित होता है कार्यखंड की, और वास्तविक माप त्रुटि अक्सर सैद्धांतिक
सटीकता सीमा से अधिक हो जाती है।
I. माप सटीकता की सीमा का मूल कारण
1. मानव परिचालन त्रुटियाँ बाहरी व्यास को मापने के लिए कैलिपर का उपयोग करने का मुख्य दोष हैं। नियंत्रण का
माप बल सीधे माप परिणामों की सटीकता को प्रभावित करता है। मानक माप बल को
8-12 न्यूटन की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, लेकिन बनाए रखना मुश्किल है एक स्थिर माप बल वास्तविक में
संचालन। माप बल में 1 न्यूटन का परिवर्तन परिणाम दे सकता है 0.005-0.01 की माप त्रुटि
मिलीमीटर।विशेष रूप से पतली दीवारों वाले भागों या नरम सामग्री को मापते समय, अत्यधिक माप बल कारण बन सकता है
कार्यखंड को विकृत करने के लिए, गंभीर रूप से प्रभावित करता है माप सटीकता।
2. रीडिंग त्रुटियाँ वर्नियर कैलिपर की अंतर्निहित तकनीकी कमियाँ हैं। जब स्केल लाइनों को पढ़ते समय मानव आँखों की व्यक्तिपरकता असंगत माप परिणामों की ओर ले जाती है। वर्नियर का न्यूनतम रीडिंग मान
सिद्धांत 0.02 है मिलीमीटर, लेकिन वास्तविक रीडिंग प्रकाश की स्थिति, अवलोकन
कोणों और ऑपरेटर की दृष्टि जैसे कारकों से प्रभावित होती है।
विभिन्न ऑपरेटरों द्वारा एक ही आकार के लिए रीडिंग अंतर पहुँच सकता है 0.03 - 0.05 मिलीमीटर।इस प्रकार की मानव रीडिंग त्रुटि सटीक माप में अस्वीकार्य है।
3. संपर्क क्षेत्र की सीमा माप परिणामों की अपर्याप्त प्रतिनिधित्व की ओर ले जाती है।
संपर्क क्षेत्रकैलिपर जबड़ों और वर्कपीस के बीच आमतौर पर केवल कुछ वर्ग मिलीमीटर होता है।
उच्च सतह वाले वर्कपीस के लिएखुरदरापन या स्थानीय दोष, संपर्क की स्थिति में थोड़ा सा परिवर्तन
बिंदु विभिन्न माप में परिणाम दे सकता हैपरिणाम। गोलाकार के सच्चे गोलपन त्रुटि और दीर्घवृत्ताकार त्रुटि
क्रॉस-सेक्शन वर्कपीस को सटीक रूप से प्रतिबिंबित नहीं किया जा सकता है एकल-बिंदु माप द्वारा। बहु-बिंदु
विश्वसनीय ज्यामितीय पैरामीटर प्राप्त करने के लिए माप की आवश्यकता होती है।II. पर्यावरणीय स्थितियों का माप सटीकता पर प्रभाव
1. तापमान भिन्नता कैलिपर
मापों की सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पर्यावरणीय कारक है। धातु सामग्री का तापीय विस्तार गुणांक तापमान के साथ आयामों को बदलने का कारण बनता है। रैखिक
विस्तारइस्पात का गुणांक लगभग 11×10^-6/℃ है।
एक तापमान 10℃ का परिवर्तन 0.011mm में परिणाम देगा एक 100mm में परिवर्तनआयाम।
कार्यशाला में उतार-चढ़ाव पर्यावरण का तापमान, ऑपरेटर के हाथ का तापमान का स्थानांतरण, और अवशिष्टगर्मी से कार्यखंड प्रसंस्करण सभी माप परिणामों की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।2. आर्द्रता और प्रदूषकों का कैलिपर की माप सटीकता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से कठोर मेंउत्पादन वातावरण। धातु काटने वाले तरल पदार्थ और शीतलन तरल पदार्थ सतह पर बने रहते हैं
कार्यखंड की, एक तरल बना रहा है फिल्म जो वास्तविक संपर्क स्थिति और माप संदर्भ को बदल देती है।
सतह तेल फिल्म की मोटाई, से लेकर 0.01 से 0.05 मिलीमीटर तक, सीधे सुपरइम्पोज्ड है
माप परिणाम पर। सटीक प्राप्त करने के लिए
माप डेटा, कार्यखंड की सतह को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।3. कंपन और झटके सटीक मापों में हस्तक्षेप कर सकते हैं। उत्पादन स्थल में,
मशीन का संचालनउपकरण और भारी उपकरणों की गति सभी कंपन उत्पन्न कर सकते हैं। एक हाथ से पकड़े जाने वाले माप उपकरण के रूप में, कैलिपर हैंविशेष रूप से कंपन हस्तक्षेप के प्रति संवेदनशील।
जब कंपन आयाम 0.02 मिलीमीटर से अधिक हो जाता है, तो यह
महत्वपूर्ण रूप से रीडिंग की स्थिरता को प्रभावित करता है।
माप प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर के हाथ का कंपन भी होगामाप परिणाम में प्रेषित, माप की पुनरावृत्ति और सटीकता को प्रभावित करता है।
III. वर्कपीस विशेषताओं की माप परिणामों पर बाधाएँ1. सतह की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण अंतर कैलिपर मापों की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं। चोटियाँ और घाटियाँ
एक खुरदरी सतह पर संपर्क बिंदुओं में अनिश्चितता पैदा करते हैं। जब सतह खुरदरापन Ra 1.6 माइक्रोमीटर से अधिक हो जाता है, सतह पर सूक्ष्म ज्यामितीय आकार की यादृच्छिकता
माप परिणामों के फैलाव को बढ़ाता है।
खुरदरी सतहों जैसे ढलाई सतहों, फोर्जिंग सतहों और
वेल्डिंग सतहों के लिए माप त्रुटि पहुँच सकती है ±0.1 मिलीमीटर, जो
कैलिपर की नाममात्र सटीकता से बहुत अधिक है।2. वर्कपीस के ज्यामितीय आकार की जटिलता कैलिपर के अनुप्रयोग क्षेत्र को सीमित करती है।
गैर-मानक ज्यामितीय आकृतियों को सटीक रूप से मापा नहीं जा सकता है। दीर्घवृत्ताकार वाले वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन, बहुभुज क्रॉस-सेक्शन,
और अनियमित क्रॉस-सेक्शन को विशेष माप की आवश्यकता होती है विधियों और उपकरणों। कैलिपर केवल
स्थानीय आयामों को माप सकता है लेकिन व्यापक रूप से नहीं ज्यामितीय सटीकता का मूल्यांकन करें।
उच्च ज्यामितीय सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, कैलिपर माप परिणामों का प्रतिनिधित्व अपर्याप्त है।
3. सामग्री की कठोरता और लोचदार गुण माप परिणामों की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। नरम सामग्री मापने वाले बल की क्रिया के तहत लोचदार या प्लास्टिक विरूपण से गुजरते हैं।
सामग्री का माप जैसेएल्यूमीनियम मिश्र धातु, प्लास्टिक और रबर को मापने वाले बल के विशेष नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कठोरता वाली सामग्री के लिए HB100 से कम, माप त्रुटि
±0.05 मिलीमीटर से अधिक हो सकती है। अत्यधिक की उछाल विशेषताएँ
लोचदार सामग्री समय के साथ माप परिणामों को बदलती है, जिससे माप डेटा की पुनरावृत्ति प्रभावित होती है।
IV. माप सीमा और लचीलेपन की सीमाएँ1. माप सीमा कैलिपर के संरचनात्मक आयामों द्वारा प्रतिबंधित है और माप नहीं कर सकती है बड़े आकार के
सीमा से परे वर्कपीस। मानक कैलिपर की अधिकतम माप सीमा आमतौर पर 150-300 मिलीमीटर है। बड़े वर्कपीस के बाहरी व्यास को मापने के लिए, विशेष बड़े आकार के कैलिपर या अन्य माप
विधियों की आवश्यकता होती है।विशेष स्थितियों के आयाम जैसे आंतरिक गहरे छेदों के व्यास, अंधे छेदों के नीचे के व्यास
और खांचे की चौड़ाई को सीधे
साधारण कैलिपर का उपयोग करके मापा नहीं जा सकता है।
2. कोणों और स्थितियों को मापने पर बाधाएँ कुछ वर्कपीस को मापने की व्यवहार्यता को प्रभावित करती हैं। कैलिपर की आवश्यकता है
सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए मापी जा रही सतह के लंबवत होना। जटिल आकार के वर्कपीस के लिए, कुछ
भागों को कैलिपर द्वारा सटीक रूप से स्थित नहीं किया जा सकता है।एक माप कोण से 5 डिग्री का विचलन
ऊर्ध्वाधर से दिशा लगभग में परिणाम देगा 0.4% कोसाइन त्रुटि।
विधानसभा में भागों का माप स्थितियाँ अक्सर स्थान से सीमित होती हैं
और आदर्श माप स्थितियों को प्राप्त नहीं कर सकती हैं।3. अपर्याप्त गतिशील माप क्षमता स्वचालित में कैलिपर के अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करती है
उत्पादन, ऑनलाइन माप और वास्तविक समय की निगरानी की प्राप्ति को रोकना। आधुनिक विनिर्माण
की आवश्यकता है तेजी से
पहचान और प्रतिक्रिया। हालांकि, कैलिपर में धीमी माप गति होती है और मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है,इस प्रकार उच्च दक्षता के लिए उत्पादन लय आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। स्वचालित
उत्पादन लाइनों को एकीकृत माप प्रणालियों की आवश्यकता है।
कैलिपर की मैनुअल प्रकृति एक बाधा बन जाती हैउत्पादन दक्षता के लिए।
