डायल बोर गेज के विफल होने के सामान्य कारण क्या हैं? ---- दोष विश्लेषण और समाधान

आंतरिक व्यास गेज एक सटीक मापने का उपकरण है जो यांत्रिक प्रसंस्करण की गुणवत्ता नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

आंकड़ों के अनुसार, 90% से अधिक सटीक प्रसंस्करण उद्यम आंतरिक व्यास गेज से लैस हैं,और माप सटीकता आमतौर पर 0.001 - 0.01 मिमी तक पहुंच जाती है। हालांकि, आंतरिक व्यास गेज की विफलता

उपयोग के दौरान अक्सर होती है, जिसकी विफलता दर लगभग 5-8% होती है, जो सीधे माप को प्रभावित करती हैसटीकता और उत्पादनदक्षता। सामान्य विफलता घटनाओं में शामिल हैं

असामान्य पॉइंटर दोलन, अस्थिर रीडिंग,अटका हुआ मापने वाला सिर,और ढीली स्केल प्लेटें। इन विफलता कारणों का गहन विश्लेषण

और सही में महारत हासिल करनानिवारण और समाधान विधियाँमाप सटीकता सुनिश्चित करने, विस्तार के लिए बहुत महत्व रखते हैं

सेवा जीवन,और रखरखाव लागत कम करना।I. यांत्रिक संरचना पहनने के कारण विफलता मुद्दे

1. मापने वाली छड़ और गाइड आस्तीन का पहनना विफलता का सबसे आम कारण है। पारस्परिक गतिकामापने

गाइड आस्तीन के भीतर रॉड पहनने का परिणाम होगा। जब पहनने 0.005 मिमी से अधिक हो जाता है, तो महत्वपूर्ण

माप त्रुटियाँ

और हिलना होगा।

उच्च गुणवत्ता वाले आंतरिक व्यास माइक्रोमीटर की मापने वाली छड़ेंबुझाने के साथ इलाज किया जाता है,जिसकी कठोरता HRC 58-62 होती है।

गाइड आस्तीन कांस्य या इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बने होते हैं।पहनने की डिग्री का न्याय करने का मानदंड यह है किगाइड आस्तीन के भीतर मापने वाली छड़ की रेडियल क्लीयरेंस

0.008 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए,और अक्षीय विस्थापन 0.003 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। 2. गियर ट्रांसमिशन तंत्र का पहनना और क्षति पॉइंटर रोटेशन की सटीकता को प्रभावित करता है। आंतरिक

गियर मॉड्यूलआंतरिक व्यास माइक्रोमीटर आमतौर पर 0.3-0.5 मिमी होता है, और गियर अनुपात 10:1 या 20:1 होता है। गियरसटीकता

तक पहुंचने की आवश्यकता हैग्रेड 6-7। लंबे समय तक उपयोग के बाद, दांत की सतह का पहनना

संचरण अंतर में वृद्धि का कारण बनेगा,

जिसके परिणामस्वरूप पॉइंटर कूदता है औरवापसी त्रुटि। गियर पहनने की विशिष्ट अभिव्यक्तियों में असमान शामिल हैं

पॉइंटर रोटेशन,शून्य-वापसी त्रुटि में वृद्धि, और खराब मापदोहराव। इस समय, गियर असेंबली को बदलने की आवश्यकता है। 

3. स्प्रिंग घटकों की थकान विफलता अस्थिर माप बल का कारण बन सकती है। मापने का डिज़ाइन जीवनआंतरिक व्यास माइक्रोमीटर का वसंत आमतौर पर 1 मिलियन से अधिक बार होता है, और माप बल को नियंत्रित किया जाता है1.5 - 2.5 N की सीमा के भीतर।

स्प्रिंग के थक जाने के बाद, इसका लोचदार मापांक घट जाता है, और कम मापबल मापने वाले सिर और वर्कपीस के बीच खराब संपर्क का कारण बन सकता है। विफलता निर्धारित करने का तरीकावसंत

यह जांचना है कि माप बल

मानक सीमा के भीतर है या नहीं। एक बल गेज का उपयोग करके सटीक रूप से

स्प्रिंग बल मान को मापें।II. पर्यावरणीय कारकों के कारण प्रदर्शन में गिरावट

1. आंतरिक व्यास माइक्रोमीटर की सटीकता पर तापमान परिवर्तन का प्रभाव अनदेखा नहीं किया जा सकता है।मानक संचालन

तापमान 20 ± 2℃ है। तापमान में प्रत्येक 1℃ परिवर्तन के लिए, माप त्रुटिलगभग है

0.001 - 0.002 मिमी। जबकार्यशाला का तापमान बहुत अधिक बदलता है, तो तापीय विस्तार औरसंकुचन परिवर्तन का कारण बनेगा

मापने वाली छड़ की लंबाई में

और आंतरिक घटकों का विरूपण।

तापमान क्षतिपूर्ति उपायों में शामिल हैं

कम विस्तार के साथ प्रमुख भागों का निर्माणगुणांक, आचरण

एक स्थिर तापमान में सटीक मापपर्यावरण, या तापमान क्षतिपूर्ति एल्गोरिदम का उपयोग करनामाप परिणामों को सही करने के लिए।

2. आर्द्रता और संक्षारक वातावरण धातु के हिस्सों के जंग और उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा। जब सापेक्षिक आर्द्रता 80% से अधिक हो जाती है,आंतरिक धातु के हिस्से जंग के लिए प्रवण होते हैं, विशेष रूप से सटीक गियर और स्प्रिंग घटक। संक्षारक

पदार्थजैसे कटिंग तरल पदार्थऔर अम्लीय गैसें सतह कोटिंग और चिकनाई वाले ग्रीस को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

सुरक्षात्मक का महत्वउपाय IP65 का जलरोधक और धूलरोधी रेटिंग वाले उत्पादों का चयन करने में निहित है

या उससे ऊपर, नियमित रूप से एंटी-जंग बदलना

चिकनाई वाला ग्रीस, और लंबे समय तक से बचना

कठोर वातावरण में उपयोग। 3. कंपन और झटके सटीक मापने वाले उपकरणों को महत्वपूर्ण नुकसान पहुंचा सकते हैं। जब कंपन आवृत्ति

कामशीनउपकरण 50-200Hz की सीमा में है, तो यह माप की स्थिरता और भागों के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

आकस्मिक बूंदें या प्रभावआंतरिक भागों के विरूपण और पॉइंटर के झुकने जैसी गंभीर क्षति का कारण बन सकते हैंशाफ्ट।

एंटी-वाइब्रेशन उपायों में शामिल हैंकंपन-अवशोषित पैड का उपयोग करना, उच्च-कंपन में माप से बचनावातावरण, और डंपिंग डिज़ाइन के साथ माप सिर अपनाना।

विशेष पैकेजिंग बक्से का उपयोग किया जाना चाहिए

परिवहन और भंडारण के लिए उपकरणों की रक्षा करना। III. अनुचित उपयोग के कारण क्षति1. माप सीमा से अधिक होना आंतरिक व्यास को नुकसान पहुंचाने वाला मुख्य मानवीय कारक है

माइक्रोमीटर। प्रत्येक विशिष्टताआंतरिक व्यास माइक्रोमीटर की एक स्पष्ट रूप से परिभाषित माप सीमा होती है,

जैसे 50-160 मिमी, 100-300 मिमी, आदि। परे मापनासीमा मापने वाले तंत्र को नुकसान पहुंचाएगी।अत्यधिक मापने वाला बल भी मापने वाली छड़ को विकृत या अटक सकता है।

सामान्य मापनेबल को डिज़ाइन सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सही उपयोग विधि में ऑपरेटर को परिचित होना आवश्यक है 

उपकरण के विनिर्देश मापदंडों के साथ और माप से पहले जांचें कि वर्कपीस का आकार माप के भीतर है या नहीं

सीमा।

2. गलत शून्य और अंशांकन विधियाँ माप सटीकता को प्रभावित करेंगी। आंतरिक व्यास गेज

को अंशांकित करने की आवश्यकता हैएक मानक रिंग गेज या गेज ब्लॉक का उपयोग करना। अंशांकन वातावरण स्थिर की आवश्यकता है

तापमान और कोई कंपन हस्तक्षेप नहीं।शून्य करने के दौरान, सुनिश्चित करें कि मापने वाला सिर पूरी तरह से संपर्क में है

मानक भाग, और स्थिर रीडिंग की पुष्टि करने के लिए कई बार मापें।अंशांकन का निर्धारण

चक्र का उपयोग आवृत्ति और सटीकता आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। आम तौर पर, यह अनुशंसित है

अंशांकित करने के लिए

हर 6-12 महीने में एक बार, और उच्च-सटीक माप के लिए, हर 3 महीने में एक बार अंशांकित करने की सिफारिश की जाती है।

3. अनुचित सफाई और स्नेहन भागों के पहनने और उम्र बढ़ने में तेजी ला सकता है। बाहरी सतह को अल्कोहल से साफ करें

या समर्पित सफाईएजेंट, और मजबूत एसिड या मजबूत क्षार सॉल्वैंट्स का उपयोग करने से बचें। आंतरिक स्नेहन के लिए,

चिकनाई वाले ग्रीस के निर्दिष्ट प्रकार का उपयोग करें। अत्यधिकस्नेहन भागों की गति सटीकता को प्रभावित करेगा।

रखरखाव और रखरखाव का मानकीकरण विस्तृत तैयार करने में शामिल हैरखरखाव योजनाएं, विशेष उपकरण का उपयोग करना

और सामग्री, और रखरखाव इतिहास रिकॉर्ड करना, आदि।IV. इलेक्ट्रॉनिक घटकों और डिस्प्ले सिस्टम की त्रुटियाँ

1. डिजिटल आंतरिक व्यास मापने वाले गेज में इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विफलता दर अपेक्षाकृत अधिक है।

तरल का सेवा जीवन

डिजिटल गेज हेड का क्रिस्टल डिस्प्ले लगभग 5-8 वर्ष है, और जीवनकालबैकलाइट लगभग 1-20,000 घंटे है।

सर्किट बोर्ड में नमी या तापमान का झटकाघटक विफलता का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन असामान्यताएं, डेटा झिलमिलाहट,

स्वचालित शटडाउन, और अन्य घटनाएं।इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम का विश्वसनीयता डिज़ाइन कम-शक्ति वाले उपकरणों का उपयोग करने में शामिल है,

विद्युत चुम्बकीय जोड़ना

संगतता सुरक्षा, और अच्छे सीलिंग गुणों वाले बाड़ों का उपयोग करना।

2. सेंसर सिस्टम की स्थिरता सीधे माप सटीकता को प्रभावित करती है। कैपेसिटिव या इंडक्टिव सेंसर

से प्रभावित होने की संभावना हैविद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप और तापमान बहाव से, जिसके परिणामस्वरूप

माप त्रुटियों में वृद्धि। सेंसर की गैर-रैखिक त्रुटिआमतौर पर ±0.001 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और यदि यह पार हो जाता है

यह सीमा, पुन: अंशांकन या प्रतिस्थापन आवश्यक है। सेंसर के लिए प्रमुख कारकचयन में रिज़ॉल्यूशन शामिल है,

स्थिरता, प्रतिक्रिया गति, और विरोधी हस्तक्षेप क्षमता, आदि।3. डेटा प्रोसेसिंग और संचार मॉड्यूल में विफलता माप के आउटपुट और रिकॉर्डिंग को प्रभावित कर सकती है

परिणाम। ऐसी समस्याएं

वायरलेस ट्रांसमिशन विफलता, डेटा स्टोरेज डिवाइस को नुकसान, और असामान्य

संचारइंटरफ़ेस डेटा हानि या

संचरण त्रुटियाँ। सॉफ़्टवेयर सिस्टम को अपडेट करने की आवश्यकता हैनियमित रूप से ज्ञात को ठीक करने के लिए

कमजोरियां और संगतता मुद्दे। डेटा सुरक्षाऔर बैकअप उपायों में नियमित रूप से शामिल हैं

माप डेटा निर्यात करना,

बैकअप के लिए क्लाउड स्टोरेज का उपयोग करना, और एक डेटा स्थापित करना

रिकवरी तंत्र, आदि।V. निवारक उपाय और रखरखाव समाधान

1. एक व्यापक निवारक रखरखाव प्रणाली स्थापित करना विफलता से बचने का मूलभूत उपाय है।विस्तृत रखरखाव विकसित करेंयोजनाएं, जिसमें दैनिक निरीक्षण, नियमित अंशांकन और भागों का प्रतिस्थापन शामिल है।

ऑपरेटरसही उपयोग विधियों और बुनियादी रखरखाव कौशल में महारत हासिल करने के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।आर्थिक

निवारक रखरखाव के लाभ महत्वपूर्ण हैं, उपकरण को कम करनाविफलता दर 60-80% तकऔर विस्तार

सेवा जीवन 2-3 गुना।

2. उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए दोषों का त्वरित निदान और मरम्मत करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। एक तालिका स्थापित करें 

दोष घटनाओं को सहसंबंधित करनाउनके कारणों के साथ, और सामान्य स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव उपकरणों से लैस करें।

सरल दोषजैसे सफाई, स्नेहन और समायोजनस्वयं द्वारा संभाला जा सकता है, जबकि जटिल दोष

पेशेवर की आवश्यकता होती हैरखरखाव सेवाएं। रखरखाव लागत का नियंत्रण चाहिएव्यापक रूप से विचार करें

जैसे उपकरणमूल्य, दोष की गंभीरता, और रखरखाव व्यय, और उचित तैयार करें

रखरखाव निर्णय। 

3. उन्नयन और उपकरण नवीनीकरण विश्वसनीयता बढ़ाने के प्रभावी तरीके हैं। पुराने उपकरणों के लिए, विचार करेंडिजिटल डिस्प्ले में अपग्रेड करना

सिस्टम, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के साथ बदलना, और सुरक्षात्मक कार्य जोड़ना, आदि।जब रखरखाव लागत 60% से अधिक हो जाती हैउपकरण मूल्य, उपकरण को अपडेट करने पर विचार करने की सिफारिश की जाती है

नयी तकनीक के अनुप्रयोग की प्रवृत्ति में वायरलेस डेटा शामिल हैसंचरण, बुद्धिमान निदान,और क्लाउड प्रबंधन, जो माप दक्षता और प्रबंधन स्तर में काफी सुधार कर सकता है।