माप यंत्रों का कैलिब्रेशन मशीनिंग सटीकता को कैसे प्रभावित करता है?

उपकरण के कैलिब्रेशन मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक मौलिक कदम है और सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन को प्रभावित करता है

मुख्य तंत्र जिसके द्वारा उपकरण के कैलिब्रेशन मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है पहलुओं में परिलक्षित होता है

जैसे कि माप त्रुटि संचरण, प्रक्रिया मापदंड नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण की सटीकता।

अंतरराष्ट्रीय मानक ISO 9001 metrology तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार, माप के लिए अंशांकन चक्र

उपकरण की माप अनिश्चितता आम तौर पर 6 से 12 महीने और सटीक उपकरण के लिए 3 से 6 महीने होती है।

मापा जा रहा है कि workpiece के सहिष्णुता के 1/10 से 1/3 के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, यानी माप

सटीकता मशीनिंग सटीकता से कम से कम तीन गुना अधिक होनी चाहिए।

के कैलिब्रेशन सटीकतावेर्नियर कैलिपर±0.02 मिमी है, जो IT7-IT12 सहिष्णुता ग्रेड वाले भागों के लिए उपयुक्त है;

के कैलिब्रेशन सटीकता माइक्रोमीटर±0.002 मिमी है, जो IT5-IT8 सहिष्णुता ग्रेड के लिए उपयुक्त है;

और कैलिब्रेशन सटीकता डायल संकेत±0.001 मिमी है, जिसका प्रयोग IT4-IT6 सहिष्णुता श्रेणी के निरीक्षणों के लिए किया जाता है।

प्रसंस्करण सटीकता पर माप त्रुटियों का संचरण तंत्र

1. प्रणालीगत त्रुटियां प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।

उदाहरण के लिए, एक माइक्रोमीटर में 0.005 मिमी की शून्य बिंदु त्रुटि के कारण समान आयामी विचलन होगा।

सभी माप परिणामों में विचलन, जो सीधे काम के टुकड़े की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।

2. यादृच्छिक त्रुटियां माप की दोहराव और प्रसंस्करण की स्थिरता को प्रभावित करती हैं.

माप उपकरण के पहनने के कारण माप परिणामों में फैलाव, मानक विचलन में वृद्धि होगी,

और प्रक्रिया क्षमता सूचकांक Cpk मूल्य पर प्रभाव पड़ता है। सतह की रफनेस का संपर्क पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है

माप, और जब मापी गई सतह का Ra मान 3,2 μm है, माप अनिश्चितता

50% बढ़ जाती है।

ऑपरेटरों के कौशल में अंतर के कारण मानव त्रुटि कुशल श्रमिकों के बीच 0.005 - 0.02 मिमी तक भिन्न हो सकती है

पर्यावरणीय कंपन और वायु प्रवाह में गड़बड़ी जैसे बाहरी कारकों के कारण होने वाली यादृच्छिक त्रुटियां

यादृच्छिक त्रुटियों को नियंत्रित करने के लिए कई मापों का औसत लेने से कम करने की आवश्यकता होती है।

मानक संचालन प्रक्रियाओं की स्थापना, माप पद्धतियों का मानकीकरण, नियमित प्रशिक्षण,

और एक स्थिर माप वातावरण का निर्माण।

3अनिश्चितता मूल्यांकन त्रुटि विश्लेषण के लिए एक वैज्ञानिक विधि है।

कक्षा बी अनिश्चितता का आधार कैलिब्रेशन प्रमाणपत्रों से प्राप्त होता है।

मानक यंत्र, माप यंत्रों के तकनीकी संकेतक आदि, और व्यवस्थित विचलन को दर्शाता है।

संयुक्त मानक अनिश्चितता प्रत्येक घटक को मूल और विधि के अनुसार जोड़कर प्राप्त की जाती है,

और विस्तारित अनिश्चितता विस्तार कारक के रूप में लिया जाता है k = 2 विश्वास के अनुरूप

95% की संभावना है। माप क्षमता सत्यापन उच्च मानकों के साथ तुलना करके किया जाता है

यह पुष्टि करें कि माप प्रणाली सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

II. परिशुद्धता मापने के साधनों का प्रमाणीकरण तकनीकी आवश्यकताएं और विधियाँ

1लम्बाई मापने वाले यंत्रों का कैलिब्रेशन एक चरण-दर-चरण ट्रेसेबिलिटी प्रणाली को अपनाता है।

10−9 स्तर की सटीकता के साथ लंबाई संदर्भ के रूप में कार्य करता है। प्रथम श्रेणी के मापने वाले ब्लॉकों की सटीकता

±0.05 μm है, जिसका उपयोग सटीक माप यंत्रों और माप उपकरण के कैलिब्रेशन के लिए किया जाता है।

कामकाजी मापने वाले ब्लॉक की सटीकता ±0.1 - 0.5 μm है जिसका उपयोग सामान्य मापने के लिए किया जाता है।

माप यंत्र।कैलिपर कैलिब्रेशनमानक माप ब्लॉक का एक संयोजन का उपयोग करता है

प्रत्येक माप बिंदु पर संकेत त्रुटि।

दमाइक्रोमीटर कैलिब्रेशनशून्य बिंदु, संकेत त्रुटि, और माप बल मापदंडों की जांच करने की आवश्यकता है।

मानक माप बल 5 - 10 N है। कैलिब्रेशन वातावरण के लिए 20 ± 1°C तापमान की आवश्यकता होती है।

सापेक्ष आर्द्रता 45% - 65%, और कोई कंपन हस्तक्षेप नहीं। कैलिब्रेशन प्रमाण पत्र प्रदान करना चाहिएसुधार

प्रमाणपत्र की वैधता अवधि के दौरान,इसका उपयोग करते समय सुधार की आवश्यकता होती है।

2कोण मापने वाले यंत्र का कैलिब्रेशन कोण संदर्भ के हस्तांतरण पर आधारित है।

बहुपक्षीय प्रिज्म कोण संदर्भ के रूप में कार्य करता है, जिसकी सटीकता 0.1 आर्क सेकंड तक होती है।

कोण सेटिंग की सटीकता का परीक्षण करने के लिए साइन गेज के मानक गेज का उपयोग करता है।

सार्वभौमिक कोण शासक सटीकता की आवश्यकता के साथ प्रत्येक कोण स्थिति में संकेत त्रुटियों की जांच की आवश्यकता है

±2' से ±5' तक। स्तर यंत्र का कैलिब्रेशन संवेदनशीलता और संकेत त्रुटि का परीक्षण करता है,सटीकता

0.01 -0.1 मिमी/मीटर

3आकार मापने वाले औजारों के कैलिब्रेशन में जटिल ज्यामितीय मापदंड शामिल हैं।

संदर्भ सीधी रेखा के विचलन को मापने के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर या सटीक गाइडवे का प्रयोग करता है।

सपाटता कैलिब्रेशन तीन समन्वय मापने मशीनों या लेजर सपाटता उपकरणों का उपयोग करने के लिए निर्धारित करने के लिए

समतलता संदर्भ।

III. प्रसंस्करण के दौरान माप उपकरण और सटीकता आश्वासन का अनुप्रयोग

1प्रक्रियाओं के बीच माप उपकरण का चयन सीधे प्रसंस्करण की गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावित करता है।

कच्चे मशीनिंग चरण के दौरान, पारंपरिक माप उपकरण जैसे कि स्टील के नियम और वर्नीयर कैलिपर का उपयोग किया जाता है,

अपेक्षाकृत कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ, और शेष आयामों को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

मशीनिंग, सटीक माप उपकरण जैसे माइक्रोमीटर और डायल संकेतक का उपयोग किया जाता है

परिष्करण मशीनिंग चरण में, उच्च परिशुद्धता माप उपकरण जैसे लेजर रेंजमीटर

अंतिम आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तीन निर्देशांक मापने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।

प्रसंस्करण के दौरान सटीकता के साथ स्वचालित पता लगाने के लिए प्रौद्योगिकी जांच प्रणालियों को एकीकृत करती है

± 0.001 - 0.005 मिमी. मशीन उपकरण के जांच अंशांकन स्थापित करने के लिए मानक गेंदों या गेज ब्लॉक का उपयोग करता है

जांच और मशीन उपकरण समन्वय प्रणाली के बीच एक सटीक संबंध।

प्रणाली प्रसंस्करण त्रुटियों की भरपाई कर सकती है, जिससे प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता में सुधार होता है।

2. उपकरण सेटिंग और संरेखण सटीकता प्रसंस्करण आयामों को प्रभावित करती है.

उपकरण की लंबाई और व्यास के पूर्व-सेटिंग के लिए प्रयोग किया जाता है, जो ± 0.002 - 0.005 मिमी है।

उपकरण की सटीकता ± 0.001 - 0.003 मिमी है, जो उच्च परिशुद्धता उपकरण मुआवजे के लिए सक्षम बनाता है।

संरेखण की सटीकता ±0.0005 - 0.002 मिमी है, जो सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

प्रणाली उपकरण पहनने से बचता है और ± 0.001 - 0.005 मिमी की सटीकता है। उपकरण निगरानी प्रणाली उपकरण पहनने का पता लगाता है

वास्तविक समय और स्वचालित रूप से आकार विचलन की भरपाई करता है। क्षति का पता लगाने के कार्य गुणवत्ता दुर्घटनाओं को रोकता है,

और ध्वनिक उत्सर्जन सेंसर उपकरण की स्थिति की निगरानी करता है। उपकरण जीवन प्रबंधन प्रणाली उपकरण का अनुकूलन

परिवर्तन समय और निरंतर प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करता है।

3मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए औजारों की स्थिति सटीकता एक महत्वपूर्ण पहलू है।

फिक्स्चर के पोजिशनिंग पिन छेद में H7 परिशुद्धता होती है, और रिक्ति 0.005 - 0.015 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।

पोजिशनिंग संदर्भ सतह की सपाटता 0.005 - 0.02 मिमी है, जिससे वर्कपीस पोजिशनिंग की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

clamping बल एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है काम के टुकड़े के विरूपण और इसके प्रभाव से बचने के लिए

यंत्रों के लिए निरीक्षण उपकरण में गेज ब्लॉक, रिंग गेज, प्लेटफार्म, वर्ग बॉक्स,

और अन्य विशेष उपकरण।