जब गहराई मापने वाला यंत्र गलत तरीके से मापता है तो क्या करें? -गहराई मापने वाले उपकरणों के लिए समस्या निवारण और संचालन दिशानिर्देश

गहराई नापने का यंत्रवर्नियर कैलीपर्स और डिजिटल कैलीपर्स पर एक सरल लेकिन अक्सर त्रुटि-प्रवण माप सुविधा है। कैलीपर के अंत से फैली एक पतली मापने वाली छड़ी का उपयोग चरण की ऊंचाई, छेद की गहराई और नाली की गहराई जैसी सुविधाओं को मापने के लिए किया जाता है। व्यावहारिक उपयोग में, गहराई माप में 0.01 मिमी या यहां तक ​​कि 0.1-0.2 मिमी तक विचलन का संकेत देने वाली प्रतिक्रिया काफी आम है। मूल कारण आम तौर पर उपकरण की विनिर्माण परिशुद्धता में नहीं है, बल्कि अनुचित माप तकनीकों द्वारा बढ़ाए जा रहे गहराई गेज की संरचनात्मक कमजोरियों में निहित है। गहराई नापने का यंत्र में अशुद्धियों का निदान करने के लिए, किसी को एक साथ उपकरण के निर्माण, उपयोगकर्ता तकनीक और मापे जा रहे वर्कपीस की जांच करनी चाहिए।

1. गहराई गेज के साथ माप त्रुटियों की सबसे बुनियादी अभिव्यक्ति यह है कि रीडिंग लगातार या तो बहुत छोटी या बहुत बड़ी होने के कारण सही मान से विचलित हो जाती है। जब एक ही कैलीपर का उपयोग एक ही चरण की ऊंचाई को बार-बार मापने के लिए किया जाता है, तो डेटा फैलाव महत्वपूर्ण नहीं होता है, लेकिन औसत मूल्य व्यवस्थित रूप से संदर्भ मूल्य से विचलित हो जाता है। ऐसी स्थिति जहां रीडिंग बहुत छोटी है (मापी गई गहराई वास्तविक गहराई से कम है) आमतौर पर इंगित करती है कि गहराई गेज का मापने वाला अंतिम चेहरा मापा चरण की संदर्भ सतह के साथ पूरी तरह से संरेखित नहीं है - संदर्भ सतह में गड़गड़ाहट, तेल के दाग हो सकते हैं, या माप के दौरान कैलीपर का पिछला सिरा थोड़ा झुका हुआ हो सकता है।

2. ऐसी स्थिति जहां रीडिंग अस्थिर होती है और प्रत्येक माप परिणाम भिन्न होता है, एक निश्चित पूर्वाग्रह की तुलना में समस्या निवारण करना अधिक कठिन होता है। कारण आम तौर पर माप संचालन की स्थिरता में निहित होते हैं: बल और कोण जिस पर कैलीपर का पिछला सिरा संदर्भ सतह पर रखा जाता है, हर बार थोड़ा अंतर होता है; या मापे गए चरण का निचला भाग असमान है - उदाहरण के लिए, ड्रिल किए गए छेद के तल के केंद्र में एक ड्रिल टिप शंकु गड्ढा है। यह कैलीपर के साथ भी एक समस्या हो सकती है - रूलर बॉडी और रूलर फ्रेम के बीच अत्यधिक स्लाइडिंग गैप है।

3. कैलीपर डेप्थ गेज की संरचनात्मक विशेषताओं में स्वाभाविक रूप से सटीकता की सीमा होती है। गहराई नापने की छड़ का क्रॉस-सेक्शन आमतौर पर एक संकीर्ण, लम्बा आयत होता है जिसकी चौड़ाई केवल दो से तीन मिलीमीटर होती है। इसकी लचीली कठोरता कैलीपर के बाहरी मापने वाले जबड़े की तुलना में बहुत कम है। माप के दौरान, गहराई की छड़ कई दसियों मिलीमीटर या यहां तक ​​कि सौ मिलीमीटर से भी अधिक तक फैली होती है। मामूली पार्श्व बल या अक्षीय स्थिति बल के तहत, यह एक अदृश्य लोचदार झुकने से गुजरेगा - हालांकि रॉड का विक्षेपण विरूपण केवल कुछ माइक्रोमीटर से कई दसियों माइक्रोमीटर की सीमा में है, यह गहराई माप परिणामों में संबंधित विचलन पैदा करने के लिए पहले से ही पर्याप्त है।

1. कैलीपर के शून्य बिंदु की जाँच करना सबसे बुनियादी कदम है लेकिन अक्सर इसे अनदेखा कर दिया जाता है। कैलीपर फ्रेम को पूरी तरह से बंद स्थिति में दबाएं (जहां बाहरी मापने वाले जबड़े एक साथ बंद होते हैं), और देखें कि क्या कैलीपर का स्केल या डिजिटल डिस्प्ले सटीक शून्य स्थिति दिखाता है - यदि शून्य स्थिति में 0.01 मिलीमीटर या उससे अधिक का विचलन है, तो सभी माप परिणाम इस प्रारंभिक विचलन से ऑफसेट हो जाएंगे।

2. हालांकि डिजिटल कैलिपर का शून्य स्थिति रीसेट ऑपरेशन सरल है, अगर रीसेट के समय कैलिपर फ्रेम और बॉडी के बीच एक छोटी चिप या गड़गड़ाहट फंस जाती है, तो रीसेट संदर्भ पहले से ही गलत है और बाद के माप बंद हो जाएंगे। शून्य स्थिति की जांच करने का सही तरीका यह है: बाहरी मापने वाले जबड़े की संपर्क सतह को पोंछने के लिए एक साफ धूल रहित कपड़े का उपयोग करें, उन्हें धीरे से बंद करें, और फिर मापने वाले जबड़े के बीच प्रकाश अंतर की जांच करने के लिए अपनी आंखों का उपयोग करें - यदि प्रकाश एक समान है और पैमाने की शून्य स्थिति संरेखित है, तो शून्य स्थिति सामान्य है।

3. गहराई मापने वाली छड़ के सामने के सिरे की टूट-फूट के निरीक्षण के लिए मध्यम से कम शक्ति वाले आवर्धक कांच का उपयोग करके दृश्य अवलोकन की आवश्यकता होती है। कैलीपर को अच्छी रोशनी वाले क्षेत्र में रखें, जिसमें डेप्थ रॉड का अगला सिरा ऑपरेटर की ओर हो। अंतिम चेहरे की तीक्ष्णता की जांच करने के लिए 5x से 10x आवर्धक लेंस का उपयोग करें। गहराई वाली छड़ का एक गैर-घिसा हुआ अंतिम चेहरा रॉड अक्ष के लंबवत एक समतल होना चाहिए, जिसमें स्पष्ट किनारे हों, कोई दृश्यमान गोल कोने न हों और कोई चिपका हुआ किनारा न हो। यदि अंतिम चेहरे पर एक दृश्यमान गोल संक्रमण है या पहनने का एक तरफ ढलान आकार में है (यह दर्शाता है कि माप के दौरान ऑपरेटर आदतन कैलीपर को एक तरफ झुकाता है), तो इस अंत चेहरे की पहनने की मात्रा आमतौर पर 0.01 मिमी और 0.05 मिमी के बीच होती है।

4. गहराई वाली छड़ के अंतिम चेहरे के तलीय घिसाव को रॉड अक्ष के लंबवत दिशा में धकेलने और पीसने के लिए महीन दाने वाले ऑयलस्टोन का उपयोग करके बहाल किया जा सकता है - पीसने के बाद, रॉड अक्ष के अंतिम चेहरे की लंबवतता को एक माइक्रोमीटर से जांचा जाना चाहिए, और पीसने की मात्रा को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, इससे अधिक गहराई वाली छड़ की प्रभावी लंबाई के अंशांकन को प्रभावित करेगा।

5. रूलर बॉडी और रूलर फ्रेम के बीच क्लीयरेंस का निरीक्षण कैलीपर की समग्र सटीकता के मूल्यांकन के लिए एक तकनीकी साधन है। कैलीपर को एक मेज पर स्थापित करें, रूलर फ्रेम को अपने हाथ से पकड़ें और रूलर बॉडी के लंबवत दिशा में हल्का सा हिलाने का प्रयास करें। झटकों की मात्रा को महसूस करें - यदि अत्यधिक निकासी के कारण ध्यान देने योग्य "क्लिकिंग" ढीलापन महसूस होता है, तो इस कैलीपर की सहयोग सटीकता गंभीर रूप से खराब हो गई है। एक अधिक मात्रात्मक निरीक्षण विधि कैलीपर के विभिन्न रेंज अनुभागों (जैसे शून्य, पचास मिलीमीटर, एक सौ मिलीमीटर, एक सौ पचास मिलीमीटर) को मापने के लिए मानक गेज के एक सेट का उपयोग करना है, और निरीक्षण करना है कि क्या प्रत्येक अनुभाग में विचलन सुसंगत हैं।

6. यदि विभिन्न रेंज अनुभागों में विचलन मान काफी भिन्न हैं (उदाहरण के लिए, पचास-मिलीमीटर अनुभाग में विचलन 0.01 मिलीमीटर है जबकि एक सौ पचास-मिलीमीटर अनुभाग में विचलन 0.04 मिलीमीटर है), तो यह इंगित करता है कि रूलर बॉडी पर स्थानीय टूट-फूट है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न स्थानों पर असमान निकासी होती है। इसके लिए कैलीपर के गहराई माप फ़ंक्शन को डाउनग्रेड करने या मरम्मत के लिए इसे पेशेवर मेट्रोलॉजी रखरखाव इकाई में भेजने की आवश्यकता होगी।