गहरे छेद मशीनिंग में विचलन के मुख्य कारण ड्रिलिंग प्रणाली की कठोरता, उपकरण संरचना, कटिंग बलों में भिन्नता, चिप निकासी की स्थिति और वर्कपीस के सामग्री गुणों से संबंधित हैं। गहरे छेद मशीनिंग में आम तौर पर ऐसे प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जहां गहराई-से-व्यास अनुपात अपेक्षाकृत अधिक होता है। जैसे-जैसे छेद की गहराई बढ़ती है, रेडियल बल, कटिंग गर्मी और ड्रिल बिट पर चिप हटाने का प्रतिरोध धीरे-धीरे जमा होता जाता है, जिससे उपकरण विचलन के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है। अपर्याप्त ड्रिल कठोरता, कम मार्गदर्शन क्षमता, चिप क्लॉगिंग और अनुचित मशीनिंग पैरामीटर सभी छेद अक्ष को उसकी डिज़ाइन की गई स्थिति से विचलित कर सकते हैं, जिससे घटक की असेंबली सटीकता और प्रदर्शन प्रभावित होता है।
1. गहरे छेद मशीनिंग के दौरान, ड्रिल बिट में एक पतली कैंटिलीवर संरचना होती है। जैसे-जैसे छेद की गहराई बढ़ती है, उपकरण की प्रभावी विस्तार लंबाई बढ़ती है जबकि झुकने की कठोरता कम हो जाती है। कटिंग बल की क्रिया के तहत, यह लोचदार झुकने के प्रति संवेदनशील होता है, जिससे ड्रिलिंग दिशा मूल अक्ष से धीरे-धीरे विचलित हो जाती है।
2. सामान्य ड्रिलिंग में, ड्रिल बिट के क्रॉस-एज क्षेत्र में कटिंग की स्थिति खराब होती है, जिससे बड़े अक्षीय बल और असमान कटिंग बल आसानी से उत्पन्न होते हैं। यदि कटिंग किनारों के दोनों ओर कटिंग बल असंगत हैं, तो ड्रिल बिट को पार्श्व धक्का मिलेगा, जिसके परिणामस्वरूप छेद की सही प्रवेश स्थिति होगी लेकिन छेद का तल धीरे-धीरे खिसक जाएगा।
3. गहरे छेदों का आंतरिक स्थान संकीर्ण होता है, और उपकरण और छेद की दीवार के बीच का अंतर सीमित होता है। जब मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन या उपकरण दोलन होता है, तो छेद की दीवार ड्रिल बिट पर एक विरोधी बल लगाएगी, जिससे विचलन की प्रवृत्ति और बढ़ जाएगी।
1. ड्रिल बिट की कठोरता उपकरण के व्यास और लंबाई के अनुपात के साथ-साथ सामग्री गुणों से निकटता से संबंधित है। गहरे छेद मशीनिंग में, यदि उपकरण बहुत लंबा है और व्यास छोटा है, तो इसका झुकने का प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे कटिंग बल के कारण विरूपण के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है।
2. ड्रिल बिट का घिसाव कठोरता की स्थिरता को और कम कर देता है। कटिंग एज घिस जाने के बाद, कटिंग प्रतिरोध बढ़ जाता है, और ड्रिल बिट को पार्श्व बल में वृद्धि का अनुभव होता है, जिससे बड़े छेद व्यास, छेद की दीवार पर खरोंच और छेद अक्ष के विचलन जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
3. ड्रिल बिट की कठोरता में सुधार के लिए उपकरण के चयन और प्रक्रिया के डिजाइन से शुरुआत करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, गहरे छेद मशीनिंग के लिए उपयुक्त एक समर्पित ड्रिल बिट संरचना का उपयोग करना, अप्रभावी ओवरहैंग लंबाई को छोटा करना, और उपकरण सामग्री के घिसाव प्रतिरोध में सुधार करना मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान लोचदार विरूपण को कम कर सकता है।
1. गहरे छेद प्रसंस्करण की प्रमुख कठिनाइयों में से एक चिप डिस्चार्ज है। सामान्य छोटी छेद प्रसंस्करण के दौरान, चिप्स प्रसंस्करण क्षेत्र के बाहर डिस्चार्ज हो जाते हैं। हालांकि, गहरे छेदों में, चिप्स के लिए आंतरिक स्थान सीमित होता है। यदि चिप्स को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो वे छेद के अंदर रुकावटें पैदा करेंगे।
2. चिप संचय ड्रिल बिट के घूर्णी प्रतिरोध को बढ़ाएगा, जिससे कटिंग लोड में उतार-चढ़ाव होगा। जब कुछ चिप्स ड्रिल बिट और छेद की दीवार के बीच फंस जाते हैं, तो असमान निचोड़ने वाले बल उत्पन्न होंगे, जिससे ड्रिल बिट प्रसंस्करण दिशा से हट जाएगा।
3. चिप डिस्चार्ज की समस्या शीतलन प्रभाव को भी प्रभावित करती है। जब कटिंग द्रव कटिंग क्षेत्र में पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाता है, तो उपकरण का तापमान बढ़ जाता है, घिसाव दर बढ़ जाती है, और ड्रिलिंग प्रक्रिया की स्थिरता और कम हो जाती है, जिससे छेद विचलन का खतरा बढ़ जाता है।
1. जब फीड दर बहुत अधिक होती है, तो ड्रिल बिट द्वारा वहन किए जाने वाले अक्षीय दबाव और कटिंग लोड बढ़ जाते हैं। यदि यह उपकरण की कठोरता और मशीन टूल की शक्ति से अधिक हो जाता है, तो यह उपकरण झुकने और प्रसंस्करण कंपन का कारण बन सकता है।
2. कटिंग गति का अनुचित चयन उपकरण के घिसाव और कटिंग तापमान को प्रभावित करेगा। अत्यधिक उच्च गति कटिंग एज के घिसाव को तेज कर सकती है, जबकि बहुत कम गति अस्थिर कटिंग और छेद प्रसंस्करण की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बन सकती है।
3. मशीन टूल स्पिंडल की सटीकता और क्लैंपिंग स्थिति भी गहरे छेदों की प्रसंस्करण दिशा को प्रभावित करती है। यदि ड्रिल बिट की स्थापना में रेडियल रनआउट है, तो उपकरण की प्रारंभिक प्रसंस्करण दिशा विचलित हो जाएगी और गहरे छेद प्रसंस्करण के दौरान धीरे-धीरे बढ़ेगी।
