टाइटेनियम टी का निर्माण प्रक्रिया

औद्योगिक प्रौद्योगिकी के निरंतर नवाचार के साथ, टाइटेनियम टी, एक प्रमुख द्रव कनेक्शन घटक के रूप में पेट्रोकेमिकल, एयरोस्पेस,चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रउनका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात उन्हें जटिल औद्योगिक प्रणालियों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक मुख्य घटक बनाता है।जैसे-जैसे औद्योगिक प्रणालियों में सामग्री के लिए प्रदर्शन की आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं, टाइटेनियम टी की विनिर्माण प्रक्रिया उद्योग के ध्यान का केंद्र बन गई है।

I. प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया

हाइड्रोलिक बुलिंग प्रक्रिया

टाइटेनियम टी के समान व्यास के साथ एक सीधी पाइप रिक्त का उपयोग करके, एक हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से पाइप रिक्त के दोनों छोरों पर सिंक्रोनस दबाव लागू किया जाता है,आंतरिक तरल के उच्च दबाव के तहत शाखा पाइप दिशा की ओर प्रवाह करने के लिए धातु ड्राइविंगइस प्रक्रिया के लिए शाखा पाइप के गठन का समर्थन करने के लिए एक संतुलित उत्तल मरने की आवश्यकता होती है और कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।यह शाखा पाइप की समान दीवार मोटाई प्राप्त कर सकते हैं और अत्यधिक कुशल है.

गर्म प्रेसिंग प्रक्रिया

टी के व्यास से बड़ा एक पाइप खाली सपाट किया जाता है और फिर गर्म किया जाता है और छिद्रित किया जाता है। शाखा पाइप दिशा की ओर प्रवाह करने के लिए धातु को ड्राइव करने के लिए रेडियल संपीड़न का उपयोग किया जाता है,और शाखा पाइप मरने ड्राइंग के माध्यम से बनाया जाता हैइस प्रक्रिया में उपकरण टन के लिए कम आवश्यकताएं होती हैं और उच्च तापमान पर खराब प्लास्टिसिटी वाली सामग्री जैसे टाइटेनियम के लिए उपयुक्त है।लेकिन इसके लिए हीटिंग तापमान और विरूपण दर का सटीक नियंत्रण आवश्यक है.

भरने की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

एक असम्पीडित माध्यम सीधे पाइप रिक्त में भरा जाता है,और धातु और भरने की सामग्री एक ही समय में शाखा पाइप बनाने के लिए द्विदिश शीर्ष छड़ों द्वारा मर के रेडियल छेद से बाहर निकाला जाता हैयह विधि आंतरिक दीवार पर यांत्रिक खरोंच से बच सकती है, और एक्सट्रूज़न ऊंचाई पाइप व्यास के 2-3 गुना तक पहुंच सकती है।यह आंतरिक दीवार गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ परिदृश्य के लिए उपयुक्त है.

II. मशीनिंग प्रक्रिया

अंत में कमी की विधि

एक पाइप का उपयोग किया जाता है जिसका व्यास तैयार उत्पाद से 15%-30% बड़ा होता है। अंतों को स्थानीय रूप से गर्म किया जाता है और एक मध्य उभरा हुआ बनाने के लिए व्यास में कम किया जाता है,और फिर छेद छिदवाया जाता है और उभरा भाग में flangedयह विधि DN50-DN600 के साथ बड़े आकार के टाइटेनियम टी के लिए उपयुक्त है, लेकिन प्रक्रिया जटिल है, उपज दर कम है, और दीवार मोटाई वितरण की सख्ती से निगरानी करने की आवश्यकता है।

मशीनिंग विधि

सीधे काटने, फोर्जिंग, और मशीनिंग बार या प्लेट सामग्री के माध्यम से प्रक्रियाओं जैसे कि मोड़ और ड्रिलिंग टी बनाने के लिए। यह विधि छोटे बैचों या विशेष आकार टाइटेनियम टी के लिए उपयुक्त है,कम सामग्री उपयोग लेकिन उच्च आयामी सटीकता के साथ, और अक्सर छोटे आकार के पाइप फिटिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है DN25 या उससे कम के साथ।

III. वेल्डिंग प्रक्रिया

समान व्यास की वेल्डिंग प्रक्रिया

मुख्य पाइप में एक छेद खोलने के बाद, एक सीढ़ी के आकार की खाई डिजाइन किया जाता है, और शाखा पाइप और मुख्य पाइप एक प्रवाह-कोर तार CO का उपयोग कर वेल्डेड कर रहे हैं₂गैस से सुरक्षित वेल्डिंगः वेल्डिंग टॉर्च के स्विंग आयाम और दोहराए जाने वाले वेल्ड बीड्स की लंबाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए,और पेट वेल्ड के चौराहे पर त्रिकोणीय खाली क्षेत्र वेल्ड की एकरूपता और दबाव प्रतिरोध शक्ति सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक इलाज किया जाना चाहिए.

IV. प्रक्रिया चयन आधार

सामग्री गुण:टाइटेनियम में कमर के तापमान पर प्लास्टिकता कम होती है, और गर्म प्रेसिंग या अंत में कटौती के तरीकों का उपयोग ज्यादातर DN50 और उससे ऊपर के विनिर्देशों के लिए किया जाता है।छोटे आकार के उत्पादों को ठंड एक्सट्रूज़न या मशीनिंग विधियों का उपयोग कर सकते हैं.

विनिर्देश आवश्यकताएंःहाइड्रोलिक बुलिंग मानक भागों के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि वेल्डिंग अनियमित या अनुकूलित आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

गुणवत्ता ग्रेडःउच्च दबाव के परिदृश्यों में प्लास्टिक बनाने की प्रक्रियाओं को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि निम्न दबाव के परिदृश्यों में वेल्डिंग या मशीनिंग समाधानों पर विचार किया जा सकता है।

V. गुणवत्ता नियंत्रण के मुख्य बिंदु

सामग्री का पूर्व उपचार:टाइटेनियम पाइपों की रासायनिक संरचना और संक्षारण प्रतिरोध को सख्ती से परीक्षण करने की आवश्यकता है।

ताप उपचार:गठन के बाद अवशिष्ट तनाव को समाप्त करना और संरचनात्मक शक्ति को बढ़ाना;

विनाशकारी परीक्षण:वेल्ड्स और बने हुए भागों पर प्रवेश परीक्षण या रेडियोग्राफिक परीक्षण करना।

टाइटेनियम टी की विनिर्माण प्रक्रिया सामग्री विज्ञान और परिशुद्धता प्रसंस्करण का गहन एकीकरण है।कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक हर कदम "अंतिम परिशुद्धता" की खोज को दर्शाता है: कठोर सामग्री चयन, विविध और अभिनव मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां, प्रदर्शन अनुकूलन के लिए व्यवस्थित सोच, और गुणवत्ता निरीक्षण के प्रति शून्य सहिष्णुता दृष्टिकोण।यह प्रक्रिया न केवल आधुनिक उद्योग के जटिल द्रव नेटवर्क का समर्थन करती है बल्कि उच्च प्रदर्शन की ओर उच्च अंत विनिर्माण के मार्ग को भी दर्शाती है, हल्के और हरे रंग का परिवर्तन।