डायल इंडिकेटर के सही उपयोग के लिए एक गाइड ---- परिचालन सटीकता और दक्षता में वृद्धि

औद्योगिक सेटिंग्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एक सटीक तुलनात्मक माप उपकरण के रूप में, डायल संकेतक का आमतौर पर 0.01 मिमी का स्नातक मूल्य होता है। यह ज्यामितीय त्रुटियों, स्थितिगत त्रुटियों और वर्कपीस के छोटे विस्थापन के निरीक्षण के लिए उपयुक्त है। सटीक और विश्वसनीय माप परिणाम सुनिश्चित करने के लिए एक सही और मानकीकृत संचालन प्रक्रिया आवश्यक है। यह आलेख तकनीशियनों को माप सटीकता और कार्य कुशलता में सुधार करने में मदद करने के लिए तैयारी से लेकर पढ़ने तक, तकनीकी मापदंडों और प्रमुख परिचालन बिंदुओं को शामिल करने तक, डायल इंडिकेटर के पूर्ण उपयोग चरणों को व्यवस्थित रूप से समझाता है।

1. दृश्य और कार्यात्मक निरीक्षण: सबसे पहले, दृश्य रूप से पुष्टि करें कि डायल संकेतक का डायल दरारों से मुक्त है, क्रिस्टल पारदर्शी और खरोंचों से मुक्त है, और मापने वाली टिप पहनने या विरूपण से मुक्त है। यह देखने के लिए कि यह अपनी गति की पूरी श्रृंखला में सुचारू रूप से और लचीले ढंग से चलती है या नहीं, मापने वाली छड़ी को कई बार धीरे से धकेलें। मुक्त करने के बाद, इसे बिना किसी रुकावट या उछल-कूद के, हेयरस्प्रिंग पर भरोसा करते हुए स्वचालित रूप से अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौटने में सक्षम होना चाहिए।
2. सफाई: तेल के दाग, चिप्स और धूल को हटाने के लिए जांच, मापने वाली छड़ी और मापने के लिए वर्कपीस की सतह को पोंछने के लिए निर्जल इथेनॉल की थोड़ी मात्रा में डूबा हुआ एक लिंट-मुक्त मुलायम कपड़ा या एक समर्पित सफाई एजेंट का उपयोग करें। प्रभावी और सच्चा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए मापा गया क्षेत्र समतल और चिकना होना चाहिए, गड़गड़ाहट, जंग या कोटिंग के हस्तक्षेप से मुक्त होना चाहिए।
3. पर्यावरणीय स्थिति नियंत्रण: माप न्यूनतम तापमान में उतार-चढ़ाव वाले वातावरण में किया जाना चाहिए। आदर्श कमरे का तापमान 20 ± 5℃ है, और सीधी धूप या गर्मी स्रोतों के करीब जाने से बचना चाहिए। यदि उच्च परिशुद्धता पहचान (जैसे आईटी 6 ग्रेड और ऊपर) के लिए उपयोग किया जाता है, तो इसे निरंतर तापमान प्रयोगशाला में संचालित करने की सिफारिश की जाती है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि थर्मल विस्तार द्वारा शुरू की गई व्यवस्थित त्रुटि को कम करने के लिए डायल संकेतक और वर्कपीस 2 घंटे से कम समय तक थर्मल संतुलन तक नहीं पहुंचें।

1. उपयुक्त ब्रैकेट का चयन करें: डायल संकेतक का उपयोग चुंबकीय आधार, यूनिवर्सल टेबल स्टैंड, या समर्पित फिक्स्चर के संयोजन में किया जाना चाहिए। चुंबकीय आधार को एक साफ, सपाट और पर्याप्त मोटे स्टील बेस से जोड़ा जाना चाहिए। कठोर समर्थन सुनिश्चित करने और माप के दौरान मामूली विस्थापन को रोकने के लिए अनुशंसित अनुलग्नक क्षेत्र 50 मिमी * 50 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।
2. क्लैंपिंग ऑपरेशन प्रक्रिया: डायल गेज स्लीव को डायल गेज फ्रेम की सीधी ट्यूब में डालें, कोण को समायोजित करें ताकि मापने वाला सिर लगभग माप बिंदु के साथ संरेखित हो, फिर क्लैंपिंग हैंडल को कस लें। क्लैंपिंग बल मध्यम होना चाहिए; बहुत अधिक बल लगाने से स्लीव ख़राब हो जाएगी और मापने वाली छड़ की गति प्रभावित होगी, जबकि बहुत कम बल लगाने से कंपन हो सकता है। क्लैंपिंग के बाद, यह पुष्टि करने के लिए कि इसकी गति में कोई बाधा नहीं है, मापने वाली रॉड को धीरे से फिर से दबाएं।
3. प्री-लोड की सेटिंग: मापे गए पैरामीटर के प्रकार (जैसे रनआउट, फ़्लैटनेस) के आधार पर, प्रारंभिक प्री-लोड मात्रा को उचित रूप से सेट करें। पारंपरिक अनुशंसा प्री-लोड को 0.3 से 1.0 मिमी पर सेट करने की है, जिसका अर्थ है कि पॉइंटर को 30 से 100 ग्रिड आगे बढ़ना चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि माप प्रक्रिया के दौरान पॉइंटर हमेशा आगे के स्ट्रोक में हो और रीडिंग की सटीकता पर रिवर्स स्ट्रोक त्रुटियों के प्रभाव से बचें।

1. संदर्भ विमान चयन: शून्य समायोजन के लिए संदर्भ के रूप में योग्य मानक ब्लॉक, प्लेटफ़ॉर्म, या ज्ञात आकार के संदर्भ टुकड़ों का उपयोग करें। मानक उपकरण की सतह खुरदरापन Ra0.2μm से बेहतर होना चाहिए, और ज्यामितीय सटीकता संबंधित ग्रेड की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2. यांत्रिक माइक्रोमीटर का शून्यकरण: माप टिप को संदर्भ सतह के विरुद्ध लंबवत रखें और स्थिर संपर्क बनाए रखें। फिर, बड़े पॉइंटर को "0" चिह्न के साथ संरेखित करने के लिए डायल की बाहरी रिंग को घुमाएँ। ऑपरेशन के दौरान, अतिरिक्त टॉर्क लगाने से बचने के लिए पॉइंटर को अपनी उंगलियों से न छुएं।
3. डिजिटल वर्नियर कैलिपर का शून्यकरण: संदर्भ सतह पर स्थिर संपर्क के बाद, सापेक्ष शून्य स्थिति सेटिंग को पूरा करने के लिए "शून्य" या "एबीएस" बटन दबाएं। कुछ हाई-एंड मॉडल डेटा भंडारण और आउटपुट का समर्थन करते हैं, और बाद के एसपीसी विश्लेषण के लिए शून्य स्थिति स्थिति को समकालिक रूप से रिकॉर्ड कर सकते हैं।

1. मापने वाले सिर के लिए संपर्क विशिष्टताएँ: माप के दौरान, सुनिश्चित करें कि मापने वाले सिर की धुरी मापी गई सतह की सामान्य दिशा के साथ संरेखित है। कोण विचलन को 2° के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। घुमावदार या झुकी हुई सतहों के लिए, संपर्क स्थिति में सुधार करने और कोसाइन त्रुटियों को कम करने के लिए गोलाकार या शंक्वाकार जैसे विशेष मापने वाले सिरों का चयन किया जा सकता है।
2. बल नियंत्रण: मानव हाथों द्वारा अत्यधिक दबाव के प्रयोग से बचते हुए, मापने वाली छड़ी के स्वयं के वजन पर भरोसा करके या थोड़े से मैन्युअल मार्गदर्शन के साथ संपर्क प्राप्त किया जाता है। सामान्य माप बल सीमा 0.5 से 1.5 न्यूटन (एन) है, जो बल माप के लिए जीबी/टी 1219 की आवश्यकताओं का अनुपालन करती है। अत्यधिक बल वर्कपीस या मापने वाले सिर के लोचदार विरूपण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत रीडिंग हो सकती है।
3. पढ़ने का कौशल: मैकेनिकल माइक्रोमीटर के लिए, बड़ा पॉइंटर 0.01 मिमी प्रति डिवीजन का प्रतिनिधित्व करता है, और छोटा पॉइंटर 1 मिमी प्रति डिवीजन का प्रतिनिधित्व करता है (उदाहरण के रूप में 0-10 मिमी रेंज लेते हुए)। पढ़ते समय, लंबन से बचने के लिए दृष्टि की रेखा डायल के लंबवत होनी चाहिए। रिकॉर्डिंग करते समय, बड़े और छोटे पॉइंटर्स के दोनों मानों को पढ़ा जाना चाहिए और एक साथ जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि छोटा सूचक 2 और 3 के बीच है और बड़ा सूचक 45 पर है, तो रीडिंग 2.45 मिमी होगी। डिजिटल डिस्प्ले के लिए, 0.001 मिमी तक के रिज़ॉल्यूशन के साथ, एलसीडी स्क्रीन पर मान सीधे पढ़ा जाता है।

1. सफाई और जंग की रोकथाम: माप के बाद डायल संकेतक को तुरंत हटा दें। मापने वाले सिर और मापने वाली छड़ी को मुलायम कपड़े से साफ करें। यदि आवश्यक हो, तो थोड़ी मात्रा में जंग निवारक तेल लगाएं। आंतरिक तंत्र को उड़ाने के लिए संक्षारक सॉल्वैंट्स या संपीड़ित हवा का उपयोग न करें।
2. रिलीज प्रीलोड: हेयरस्प्रिंग को लंबे समय तक अत्यधिक बल के अधीन होने और इस प्रकार थकान विफलता का कारण बनने से रोकने के लिए लीवर को पूरी तरह से उसकी स्वतंत्र स्थिति में छोड़ दें। कुछ मॉडल लॉकिंग डिवाइस से सुसज्जित हैं। परिवहन या दीर्घकालिक भंडारण के दौरान, गियर सिस्टम की सुरक्षा के लिए इन उपकरणों को सक्रिय किया जाना चाहिए।
3. उचित भंडारण: डायल इंडिकेटर को अन्य धातु उपकरणों के साथ मिश्रित होने और क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए एक समर्पित बॉक्स में रखें। भंडारण का वातावरण शुष्क, धूल रहित, मजबूत चुंबकीय क्षेत्र से मुक्त, स्थिर तापमान और आर्द्रता वाला और कंपन स्रोतों से दूर होना चाहिए।